偏心蝶閥這個說法是根據(jù)蝶閥密封結構來定的，蝶閥按密封結構特征可分為同心蝶閥、單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥、三偏心蝶閥；按密封方向可分為單向和雙向。
偏心蝶閥分為單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥、三偏心蝶閥。
單偏心蝶閥現(xiàn)在已經(jīng)很少有人用了，它的出現(xiàn)是為了解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、單偏心蝶閥結構特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構造在閥門的整個開關過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。
現(xiàn)在供熱管網(wǎng)大量使用的蝶閥多為雙偏心和三偏心蝶閥。
雙偏心蝶閥
雙偏心蝶閥，結構特征為閥軸中心與閥體中心線和閥板密封中心線相對偏心。雙偏心結構使閥板球面與密封件面在開關時能迅速分離和接觸，減輕閥板與密封件的摩擦扭矩力，降低了磨損，提高了閥門壽命。但是，閥板在開關0～10°范圍內與閥板軸向上下兩端附近密封面未能分開，仍處在滑動磨擦狀態(tài)，此時扭矩較大，易造成該處擦傷、咬傷，從而能引起密封泄漏現(xiàn)象。從結構分析，雙偏心屬于單方向蝶閥。
三偏心蝶閥
三偏心蝶閥是在雙偏心的基礎上，增加閥圓錐密封基座中心線偏斜于閥體中心線，即由正圓錐形密封改為斜錐形密封。經(jīng)過第三次偏心后，蝶板的密封斷面為橢圓形。該結構使360°圓周密封面上最低壓力角大于磨擦角，因此杜絕了局部相互磨擦和卡死現(xiàn)象，實現(xiàn)了閥板在開關瞬間密封面分離和接觸，大大減輕閥門開關時的磨擦扭矩力，解決了雙偏心蝶閥密封結構缺陷，延長了閥門的使用壽命。
三偏心蝶閥360°圓周面上各點密封正壓力是靠傳動裝置力矩實現(xiàn)的，理論上金屬密封圈無須自身變形即可獲得零泄漏的雙向密封效果。由于其密封結構是斜錐形，所以，存在主、次密封方向問題。主密封方向隨介質壓力增大，閥板斜錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當反方向受壓時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩壓緊的，隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的正壓力小于介質壓力時，密封開始泄漏。為實現(xiàn)可靠的雙向密封功能，不少廠家把密封圈改成各種浮動補償結構，這樣閥門關閉時，隨著傳動裝置的力矩增大，還可以通過密封圈的變形來補償密封效果不足問題。
Language
English
Русский
Espa?ol
