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早年出現(xiàn)的蝶閥大都采用天然橡膠閥座密封，盡管有非常優(yōu)異的密封性能，但適用溫度壓力較低，一般在70℃左右，不大于PN10。后來(lái)合成橡膠的出現(xiàn)并應(yīng)用在蝶閥上，使適用溫度提高到120℃左右，適用壓力也相應(yīng)提高到PN16。特別是耐蝕性能、抗磨損性能有較大提高，直到今天在給排水工業(yè)中還被廣泛應(yīng)用。
隨著化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展，氟塑料的出現(xiàn)，使蝶閥的性能有了進(jìn)一步提高，采用PTFE材料制造的蝶閥閥座，使蝶閥的適用溫度提高到了180℃，適用壓力也有較大提高，而且能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及化學(xué)溶劑的腐蝕。
金屬密封材料的使用和三偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使蝶閥發(fā)生了革命性的改變。過(guò)去耐高壓、耐高溫的問(wèn)題一直是蝶閥的薄弱環(huán)節(jié)。蝶閥的密封座材料基本是天然橡膠、合成橡膠、氟塑料等材料制成，因而所能承受的溫度和壓力受到限制。
由于金屬剛性密封圈、金屬膨脹密封圈、金屬?gòu)椥悦芊馊?、多層次不銹鋼與石墨復(fù)合圈在蝶閥上的應(yīng)用，加上偏心蝶板結(jié)構(gòu)，其邊緣為球形、錐形等形式并與金屬?gòu)椥匀ο嗯浜?，組成嚴(yán)密的密封副，從而是蝶閥的適用壓力提高到PN63，適用溫度高大600℃。其優(yōu)異的性能已被蒸汽、燃?xì)?、熱空氣及腐蝕性介質(zhì)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
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